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單沖壓片機的原理是將粉粒狀的物體壓制成片劑，壓片機廠家基本上用作到制藥、化工、醫(yī)院、實驗室等工作單位。單沖壓片機的性能優(yōu)良、適應(yīng)性比較強、使用比較方便而且保養(yǎng)更加方便，可以手搖和電動兩種工作方式，單沖壓片機只裝一副沖模，使用起來非常方便，深受制藥廠等行業(yè)喜愛。單沖壓片機壓出的藥片厚度很平均，不需要拋光。旋轉(zhuǎn)式壓片機的保養(yǎng)方法具體是：壓片機廠家需要定期檢查機器本身和零件，基本上檢查渦輪、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時解決，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)，每次使用完后，需...

旋轉(zhuǎn)壓片機具有壓力大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，轉(zhuǎn)盤上可裝17付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制17片，特別適合多品種，批量生產(chǎn)。是各制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)片劑的設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓片機沖模的安裝知識：沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。1.中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則...

粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。那么，是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？為了能更好的地使用壓片機，以達到*的使用效果，又該如何處理這種情況的問題呢？1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符...

近年來，壓片機廠家在產(chǎn)品設(shè)計、制造中普遍追求高速度、高產(chǎn)量、低價格，不太注重制藥企業(yè)的現(xiàn)代化管理及cGMP要求。目前大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機，由于設(shè)備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多實際問題。如污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實現(xiàn)在線檢測、設(shè)備運行記錄靠人工填寫等。壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性，設(shè)備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采...

制藥壓片機在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。根據(jù)以上的情況我們應(yīng)該先把顆粒中的細粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的...

1顆粒粗細分布不勻，制藥壓片機壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細粉。2細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。制藥壓片機解決方法：顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大...