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近年來，壓片機廠家在產(chǎn)品設(shè)計、制造中普遍追求高速度、高產(chǎn)量、低價格，不太注重制藥企業(yè)的現(xiàn)代化管理及cGMP要求。目前大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機，由于設(shè)備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多實際問題。如污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實現(xiàn)在線檢測、設(shè)備運行記錄靠人工填寫等。壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性，設(shè)備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采...

制藥壓片機在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。根據(jù)以上的情況我們應(yīng)該先把顆粒中的細粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的...

1顆粒粗細分布不勻，制藥壓片機壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細粉。2細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。制藥壓片機解決方法：顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大...

壓片機的強制加料分為：料斗加料、減速電機、強制加料器三部分。然后強制加料系統(tǒng)主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。壓片機廠家一般強制加料系統(tǒng)是根據(jù)不同的機器而自有設(shè)定的，然后同款機型往往設(shè)計的也不同，根據(jù)客戶的意見進行人性化設(shè)計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)，即完成加料的功能。強制加料系統(tǒng)的三個部分分別是利用動力轉(zhuǎn)換、支撐、撥料葉輪、料腔進行工作。在設(shè)計師設(shè)計加料器的時候，要考慮...

粉末壓片機作為一種功能安穩(wěn)，操作簡略的新式設(shè)備在職業(yè)中得到了有用的推行和運用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一起進一步避免了資料的糟蹋，減輕了人員的工作量，然后大大加馬上出產(chǎn)功率。為延伸粉末壓片機的使用壽命需求對其進行定時的養(yǎng)護，*應(yīng)定時查看油池中油量，然后小活塞及其連動部位應(yīng)定時加以適當(dāng)機油光滑。如果設(shè)備在運行時呈現(xiàn)無壓或上升高度不行表象，那么需求租入一定量的液壓油，然后松開排氣孔緊定，取出繃簧和鋼珠，然后查看鋼珠是不是有傷痕，查看油孔內(nèi)是不是異物，并用毛布將油孔內(nèi)擦潔凈，zui終再按次...

旋轉(zhuǎn)壓片機藥片重量的調(diào)整方法：在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下...